Как установить новую форму SMC на гидравлический пресс

1. Относитесь к настройке новой пресс-формы как к инженерному процессу.

Ввод в эксплуатацию новой пресс-формы должен осуществляться в контролируемой последовательности, а не переходить непосредственно от установки к формованию под полным давлением.

Установка должна проверять несколько систем одновременно:

2. Перед установкой убедитесь в совместимости пресса и пресс-формы.

Чертеж пресс-формы следует просмотреть до того, как инструмент попадет в пресс. Обнаружение проблемы с зазором после того, как многотонная форма подвешена над плитой, создает ненужный риск и приводит к простою.

3. Подготовьте гидравлический пресс перед установкой формы.

Перед установкой инструмента рабочая зона пресса должна быть очищена и проверена.

Типичная подготовка включает в себя:

• очистка верхней и нижней поверхностей валов;
• удаление смолы, металлической стружки и затвердевшего мусора;
• проверка Т-образных пазов, крепежных отверстий и прижимных поверхностей;
• возвращение эжекторных систем в заведомо безопасное положение;
• проверка направляющих пресса и видимых гидравлических соединений;
• подтверждение готовности подъемного оборудования и устройств для перемещения форм.

Никогда не следует использовать силу прессования для компенсации неправильной установки формы на плите.

4. Контролируйте опасную энергию перед работой в помещении для прессы.

Установка пресс-формы размещает персонал близко к месту работы машины, способной генерировать чрезвычайно высокую силу. Поэтому перед тем, как персонал войдет в опасную зону, следует соблюдать утвержденные на объекте процедуры контроля энергопотребления и настройки штампов.

В зависимости от машины и выполняемой работы органы управления могут включать в себя:

• электрическая изоляция;
• гидроэнергетическая изоляция;
• сброс или ограничение накопленного гидравлического давления;
• механическая блокировка или предохранительные опоры, если указано;
• процедуры блокировки/маркировки;
• контролируемые процедуры подъема;
• только авторизованный и обученный персонал.

5. Поднимите и правильно расположите форму.

Крупные инструменты SMC могут весить несколько тонн, поэтому план подъема следует составить до перемещения формы.

Используйте спроектированные точки подъема

Проверьте указанные производителем инструмента подъемные проушины или точки подъема, вес формы и центр тяжести. Подъемное оборудование, скобы, стропы и другие метизы должны быть рассчитаны на предполагаемую нагрузку.

Разместите нижнюю форму

Нижнюю форму можно расположить на нижней плите и примерно отцентрировать перед окончательным выравниванием. На этом этапе зажимы не должны препятствовать необходимой корректировке позиционирования.

Осторожно установите верхнюю форму

Верхняя форма должна быть расположена так, чтобы направляющие элементы и сопрягаемые поверхности могли правильно зацепляться, не сжимая две половины формы вместе.

6. Отцентрируйте и выровняйте форму перед окончательным зажимом.

Если позволяет конструкция оснастки, форму следует располагать так, чтобы основная формовочная нагрузка находилась достаточно близко к центральной линии пресса.

Значительная эксцентричная нагрузка может увеличить отклонение плиты и затруднить поддержание параллельности под нагрузкой.

Проверка выравнивания может включать в себя:

• зацепление направляющего пальца и направляющей втулки;
• отношения по линии расставания;
• ключи выравнивания или эталонные блоки;
• положение центральной линии формы;
• свободное пространство вокруг шлангов и электрических соединений.

Первый подход следует выполнять с использованием утвержденной установки или режима толчкового режима на контролируемой низкой скорости, при этом персонал должен находиться в безопасном месте за пределами опасных зон.

7. Зажмите форму, не деформируя ее.

После проверки выравнивания верхнюю и нижнюю половины формы можно закрепить с помощью утвержденной системы зажимов.

Зажим должен обеспечивать адекватную фиксацию, не создавая ненужной локализованной деформации.

При необходимости зажимы можно затягивать постепенно, в сбалансированной последовательности, вместо того, чтобы полностью затягивать одну сторону, в то время как противоположная сторона остается ослабленной.

Окончательные требования к затяжке должны соответствовать спецификациям производителя инструментов и зажимной системы, а не использовать общие значения крутящего момента.

8. Подключите подогрев, датчики и эжекторные системы.

Инструменты SMC обычно включают в себя несколько соединений для утилит и управления. Каждый из них должен быть проверен перед нагревом или циклическим использованием формы.

9. Выполните пробный прогон перед нагревом и производством.

Перед загрузкой материала SMC пресс и форма должны выполнить контролируемый цикл сушки.

Во время сухого хода проверьте:

• неожиданное механическое сопротивление;
• ненормальный звук;
• взаимодействие направляющих штифтов;
• растяжение шланга или кабеля;
• помехи эжектора;
• неожиданное движение плиты;
• разрешение на автоматизацию.

10. Постепенно нагревайте форму и проверяйте однородность температуры.

Механическое выравнивание при комнатной температуре является лишь первым условием. Формы SMC работают в горячем состоянии, и тепловое расширение может изменить поведение инструмента.

Во время первоначального нагрева следите за:

• индивидуальные зоны обогрева;
• отклик термопары;
• ненормальный ток нагревателя или сигналы тревоги;
• скорость повышения температуры;
• разница температур в форме.

После достижения начальной температуры формования необходимо обеспечить достаточную термостабилизацию, прежде чем оценивать производственное поведение.

Уставку контроллера не следует рассматривать как доказательство того, что вся поверхность формы достигла одинаковой температуры. Критические зоны могут быть проверены отдельно в соответствии с процедурой контроля температуры на предприятии.

11. Выполните первое горячее закрытие на низкой скорости и контролируемом давлении.

Тепловое расширение может незначительно изменить выравнивание, поэтому форму следует проверить еще раз после нагрева, прежде чем приступить к нормальному производству.

Консервативный начальный профиль движения может следовать этой логике:

12. Установите первые параметры литья SMC.

Только после проверки механических, тепловых и вспомогательных систем следует вводить первую загрузку SMC.

Первоначальный рецепт процесса обычно включает в себя:

Первоначальные настройки должны быть консервативными и основываться на требованиях к материалам, инструментам и процессам, а не сразу на агрессивных производственных целях.

13. Систематически осматривайте первые отлитые детали.

О первой части не следует судить только по тому, полностью ли заполнена полость.

Структурированная проверка должна включать как визуальную проверку, так и проверку размеров.

Обратите внимание на повторяющиеся места дефектов

Если дефект всегда появляется в одном и том же углу, краю или впадине, его местоположение может предоставить полезную информацию для устранения неполадок.

14. Создайте и сохраните проверенный производственный рецепт.

Как только приемлемые детали будут производиться последовательно, успешная настройка должна стать документированным рецептом машины, а не полагаться на память оператора.

15. Еще раз проверьте пресс-форму после первого производственного цикла.

Ввод в эксплуатацию не завершается сразу после первой приемлемой детали.

Нагрев, повторяющиеся циклы давления и тепловое расширение могут выявить условия, которые не были видны во время холодной установки.

После первого запуска производства проверьте:

• зажимы и крепежи для форм;
• нагревательные кабели и разъемы;
• гидравлические или пневматические шланги;
• работа эжектора;
• состояние линии разъема;
• положение формы;
• необычный износ или следы контакта.

При любой повторной затяжке или регулировке необходимо соблюдать утвержденные инструменты и процедуры безопасности.

16. Распространенные ошибки при настройке новой формы SMC

17. Контрольный список установки новой формы SMC

От механической настройки к стабильной рецептуре производства

Успешная установка пресс-формы SMC проходит от механической проверки к термической проверке, затем к контролируемому формованию и, наконец, к повторяемому производственному рецепту.

Следование этой последовательности помогает отделить проблемы механической установки от проблем с материалами и процессами. Это также обеспечивает более надежную основу для будущего устранения неполадок, замены пресс-форм и расширения производства.