English
中文简体
Español
Português
Deutsch
русский
Компрессионное формование SMC - это производственный процесс, в котором используется листовой формовочный компаунд (SMC) - армированный волокном термореактивный композиционный материал - для производства высокопрочных и легких деталей путем сжатия под воздействием тепла и давления. Он широко используется в автомобильной, аэрокосмической, электротехнической и строительной промышленности благодаря высокому соотношению прочности к весу, коррозионной стойкости и гибкости конструкции.
Процесс компрессионного формования
1.Подготовка перед компрессионным формованием
Резка материала: Разрежьте лист SMC на подходящие формы и размеры в соответствии с требованиями к размеру и весу изделия.
Предварительный нагрев формы: Форму необходимо заранее нагреть до 140-160°C, чтобы обеспечить равномерную температуру (в пределах ±2°C).
2. Основные процессы процесса компрессионного формования SMC
Добавление сырого материала l: После строгого расчета веса разрезанные листы SMC помещаются в форму, обычно с площадью подачи от 50% до 90%. Для асимметричных сложных изделий положение подачи должно обеспечивать одновременное достижение потоком материала всех концов полости формы во время формования, а способ подачи должен способствовать выхлопу.
Формирование: После закрытия формы поддерживается высокая температура и высокое давление. Обычно время выдержки составляет от 2 до 10 минут в зависимости от требований к продукту. В процессе формования следует разумно выбирать различные параметры процесса формования и условия работы пресса.
3.Постобработка
Расформирование: Управляйте пресс-формой, чтобы открыть ее и вынуть изделие из формы.
Обработка: Обрежьте края отходов, отполируйте заусенцы между краями формы и зазорами и получите полуфабрикаты. Продукция, прошедшая проверку качества, передается на склад, а неквалифицированная продукция обрабатывается соответствующим образом.
Ключевые преимущества
- Высокая эффективность производства : Он может реализовать автоматизированное массовое производство и сократить цикл формования.
- Отличная производительность продукта : Обладает характеристиками высокой механической прочности, стабильной точности размеров и хорошего качества поверхности.
- Сильная адаптируемость материала : Подходит для различных смоляных систем (например, ненасыщенного полиэстера), может быть заполнен стекловолокном и другими армирующими материалами.
- Гибкий дизайн : Он может образовывать сложные конструктивные детали и сокращать последующие этапы обработки.
- Охрана окружающей среды и энергосбережение : Процесс его производства отличается меньшим загрязнением и высоким коэффициентом использования материала.
Применение в автомобильной промышленности моей страны
- Компания BYD Automobile стремится использовать SMC для изготовления верхней крышки аккумуляторной батареи при разработке новых моделей, чтобы снизить вес всего автомобиля и расширить возможности проектирования.
- В автобусах класса люкс (таких как JAC, Yutong и др.) широко используется технология SMC в передних и задних бамперах, крыльях, защитных кожухах колес, приборных панелях и других деталях для снижения веса кузова и повышения эффективности производства.
Заключение: Будущее SMC - Инновации
Благодаря своим комплексным преимуществам в эффективности, стоимости и производительности SMC стал одним из основных процессов массового производства композитных материалов, особенно в автомобильной и промышленной областях. Сможет ли он стать «абсолютным будущим» в будущем, зависит от того, сможет ли он преодолеть технические узкие места, построить более полную экологию промышленной цепочки и удовлетворить возникающие требования на волне легкости и интеллектуализации. Для отраслей, стремящихся к масштабу, высокой производительности и низкой стоимости, SMC — это не только «вариант», но и «обязательный вариант», но только постоянные инновации могут по-настоящему воплотить «будущее» в реальность.
