Как рассчитать тоннаж пресса SMC?-Уси ПэндаХЗ Интеллектуальное Оборудование Ко., Лтд.

Хотите выбрать правильный Тоннаж пресса SMC Прежде всего, необходимо уточнить давление формования изделий SMC, а затем на основе этого выбрать соответствующий тоннаж пресса SMC в соответствии со спецификациями использования гидравлического пресса.

1. Каково давление формования изделий SMC?

SMC (листовой формовочный компаунд) Давление формования продукта по существу является пресс-форма SMC вставить Гидравлический пресс SMC После этого держите форму закрытой и поместите SMC-лист Он течет, наполняется и уплотняется за счет нагрева в полости формы, образуя в конечном итоге давление, необходимое для изделия.

2. Как быстро рассчитать давление формования изделий из SMC?

Формула быстрого расчета давления формования изделия SMC:

Ф = П × С

Примечание:

① F: Давление, необходимое для формования изделий из SMC (тонны).

② P: Давление формования на единицу площади изделий SMC (тонны)

Из-за различного соотношения материалов давление формования разных продуктов SMC различно, обычно от 600 до 1200 тонн на квадратный метр. Вообще говоря, чем больше давление, тем лучше качество поверхности конечного продукта.

③ S: Проектируемая площадь изделия SMC (м²).

Проецируемая площадь конечного продукта включает в себя площадь основания и проекцию бегуна/бегуна и вычитает открытую площадь без материала в изделии. Поскольку при окончательном выборе тоннажа пресса SMC необходимо учитывать соответствующий коэффициент безопасности, площадь отверстия можно не учитывать при быстром расчете проектируемой площади изделия, за исключением отверстий большой площади.

3. Выбор тоннажа пресса SMC.

По рассчитанному давлению продукта можно определить правильный тоннаж пресса в соответствии со спецификациями использования гидравлического пресса.

в целом, Диапазон давления, который гидравлический пресс может стабильно использовать в течение длительного времени, составляет от 20% до 80% от полного тоннажа. . Поэтому после расчета давления формования изделия необходимо при выборе гидравлического пресса оставлять запас около 20% и максимально выбирать стандартные отраслевые параметры. Например, когда расчетное давление формования составляет 800 тонн, целесообразнее выбрать гидравлический пресс усилием 1000 тонн.

4. Выполните этапы расчета.

① Измерьте или нарисуйте проекцию площади S (м²) детали в направлении отверстия формы. Примечание. Если деталь имеет несколько разделяющих поверхностей или пресс-форму с несколькими полостями, ее следует рассчитывать на основе общей проекционной площади (с добавлением каждой полости).

② Выберите или оцените давление формования p (тонны, Па или МПа): его обычно можно получить у поставщиков материалов, в руководствах по технологическим процессам или по опыту работы с аналогичными заготовками. Давление формования SMC во многом зависит от формулы, температуры предварительного нагрева, толщины, содержания волокон и характеристик текучести.

③ Подставьте в формулу давление формования (тонны или Н).

④ Добавьте коэффициент запаса прочности (обычно 1,1 ~ 1,3, в зависимости от неопределенности и конструкции формы), чтобы получить расчетную результирующую силу.

⑤ Разделите результирующую силу на 9 806,65, чтобы получить требуемый тоннаж пресса (т).

⑥ При выборе пресса также следует учитывать: максимальную высоту открытия формы, ход, требования к нагреву/охлаждению, время выдержки давления, реакцию масляного контура и т. д.

5. Меры предосторожности

① Определение проектируемой площади : Используйте максимальную площадь проекции детали на разделяющую поверхность (включая канал потока и область, где произойдет заусенец), и вычтите площадь, свободную от материала, для полых деталей или деталей с большими отверстиями. Однако для быстрых расчетов область открытия можно игнорировать.

② Выбор давления формования : Больше не значит лучше; слишком высокое значение приведет к повреждению формы, чрезмерному заусенцу, дефектам поверхности или чрезмерному растеканию материала. Он должен основываться на способности к заполнению и достижении целевой толщины/плотности.

③ Влияние материала и температуры на давление : Материалы имеют большие различия в вязкости и сопротивлении растяжению при разных температурах. Температура предварительного нагрева, температура формы и содержание волокна/наполнителя существенно изменят требуемое давление.

④ Запас прочности : Фактический выбор часто добавляет 10–30 % в качестве запаса для покрытия таких факторов, как колебания процесса и трение пресс-формы.

⑤ Преобразование единиц измерения : На инженерных объектах обычно используются смешанные единицы измерения, такие как фунты на квадратный дюйм, бар, кгс/см² и тонны. Обязательно переведите в ту же систему при расчете, чтобы избежать ошибок.

6. Распространенные в отрасли диапазоны давления формования (для справки)

промышленность	Чехол для продукта	Эталонный тоннаж
Электротехническая промышленность	Корпус трансформатора, электрическая коробка и т. д.	600-700 тонн
городское строительство	Крышки люков, панели резервуаров для воды, мусорные баки, решетчатые панели.	600 - 700 тонн
железнодорожный транзит	Запчасти для грузовиков, гусеничные двери и окна и т. д.	800-1000 тонн
Новые энергетические транспортные средства	Корпус аккумулятора, ящик для хранения энергии и т. д.	800-1000 тонн
Легковой автомобиль	Высококачественные автомобильные детали	1000-1200 тонн

7. Примеры расчетов

Предположение: Проектируемая площадь детали составляет 5000 см², а среднее давление формования, определенное в процессе, составляет 5 МПа. (Примечание: это примерное значение, фактическое значение определяется материалом и процессом). но:

Р=5*10 ⁶ Па

S=5000/10000=0,5м ²

Ф=П*С=5*10 ⁶ *0,5=2,5*10 ⁶ Н

Ф=2,5*10 ⁶ Н/9806.65 ≈255吨

потому что:

255/315≈81%

255/400≈64%

Поэтому при выборе пресса SMC наиболее подходящим является пресс усилием 400 тонн.